درجه حرارت بالا و فشار بالا خودکار
دستگاه رنگرزی اتوماتیک با دمای بالا و فشار بالا برای رنگرزی درجه حرارت بالا و فشار زیاد انواع پارچه های ضخیم و نازک فیبر شیمیایی و همچنین پارچه های طبیعی و مخلوط شده تحت فشار و دما معمولی مناسب است.
انواع و توسعه:
دستگاههای رنگرزی اولیه از چوب و آهن ساخته شده بودند و به تدریج در اواخر دهه 1970 میلادی شروع به استفاده از استیل ضد زنگ کرد. با توجه به انواع مختلف پارچه فرآوری شده ، دستگاه رنگرزی سه نوع دارد: قرار گرفتن در معرض ، درپوش ، درجه حرارت بالا و فشار بالا. دستگاه رنگرزی عمدتاً برای رنگرزی پارچه های ابریشمی و پنبه ای استفاده می شود و برای رنگرزی از پلی استر ، نایلون و سایر پارچه های مصنوعی از ماشین و رنگرزی فشار بالا و فشار بالا استفاده می شود.
ساختار اصلی:
میله نورد ماشین پارچه رنگرزی:
مکانیسم اصلی دستگاه رنگرزی دو میله نورد پارچه ای است که بطور متناوب به جلو و عقب پیچیده می شوند. پارچه از یک پارچه میله نورد به دیگری جدا نشده است. در فرآیند سیم پیچ متناوب ، آن را به طور مداوم از طریق رنگ زیر میله نورد پارچه عبور می کند ، رنگ را روی سطح پارچه جذب می کند و در فرآیند سیم پیچ جذب ، اتصال و اتصال می کند.
مالیات بر ارزش افزوده رنگرزی دستگاه رنگرزی:
همچنین به آن مخزن رنگرزی گفته می شود که در پایین چوب نورد پارچه برای نگه داشتن مایع رنگرزی قرار دارد. مکانیسم چرخ دنده های تمایز ماشین رنگرزی : این اختراع مربوط به دستگاه مکانیکی است که سرعت خطی دو رول پارچه را ثابت نگه می دارد ، بنابراین به عنوان اطمینان حاصل کنید که پارچه هنگام عبور از عرض باز به دلیل تغذیه سریع و سیم پیچ آهسته ، چین خورده و چروک نخواهد شد و به دلیل آهسته تغذیه و سیم پیچ سریع باعث ایجاد تنش زیاد ، کشیدگی یا حتی شکستن پارچه نمی شود.
سرسیلندر:
سرسیلندر دستگاه رنگرزی دمای معمولی ACTS به عنوان یک دمای ثابت در داخل سیلندر ، از اتلاف گرما ناشی از باد بر روی پارچه مایع جلوگیری می کند و مانع از پایین آمدن بیش از حد دمای بالای دمای هوا برای جلوگیری از نفوذ رنگ و تثبیت آن می شود. دستگاه رنگ آمیزی با فشار بالا و فشار بالا ACTS به عنوان پوشش دیگ فشار ، و دمای داخلی سیلندر از 100 s فراتر می رود ، که برای رنگ آمیزی پارچه پلی استر با رنگهای پراکنده مناسب است.
نقاط عملیاتی
1 ، شیمیایی: رنگ باید مخلوط و در بشکه شیمیایی حل شود ، می تواند درون سیلندر دستگاه باشد ، در غیر این صورت پارچه ممکن است لکه های رنگی دریاچه تولید کند
2 ، درجه حرارت: باید عملیات حفظ گرما را پوشش دهد ، به منظور نگه داشتن مایع سیلندر دستگاه ، درجه حرارت مایع در همه مکان ها
3. گرمایش: هنگام اضافه شدن بخار و گرم شدن آن ، باعث نشود که رول پارچه کار نکند ، یا اختلاف درجه حرارت قبل و بعد باعث ایجاد اختلاف رنگ می شود
4- سر و دم: قبل از عمل لازم است تا اطمینان حاصل شود که بین دمای غلتک پارچه و دمای زیر آب اختلاف کمی وجود دارد. در زمستان ، مهمتر از جلوگیری از خنک شدن لایه پارچه با غلتک پارچه توسط غلتک پارچه خیلی سرد است.
